Linjär typ frätande vätskepåfyllningsmaskin

VKPAK Automatic Corrosive Filler är ett specialutformat volymetriskt fyllmedel för tidsinställd användning i miljöer där kaustiska vätskor och gaser orsakar snabbare försämring av standardförpackningsmaskiner. Hastigheten och användarvänligheten gör Automatic Corrosive Filler till en idealisk lösning för kemiska anläggningar som producerar syror, blekmedel, ammoniak samt livsmedelsanläggningar som fyller aggressiva saltlösningar.

Kort introduktion

Denna tyngdkraftsfyllningsmaskin är speciellt gjord för att fylla frätande vätska som blekmedel, svavelsyra, 84 desinfektionsmedel, gelvatten, toalettrengöring etc.

Maskinen är tillverkad av in-line-struktur, påfyllningshuvudkvantiteten kan skräddarsys enligt olika produktionskapacitet, t.ex. 6/8/10/12/16 / 20 huvuden.

Påfyllningsvolymen styrs av påfyllningstid, med viktåterkoppling av varje fyllningsmunstycke till PLC för att säkerställa god fyllningsnoggrannhet.

Alla produktkontaktdelar är tillverkade av starkt plastmaterial för att undvika korrosion.

Funktioner:

• Kraftig plastkonstruktion för fyllning av frätande vätska
• Fyllningsintervall från 100-5000 ml
• Separera elboxen från påfyllningsområdet för bättre skydd
• Flytande mottagningsbricka finns om det droppar från fyllningsmunstycket.
• Vinklat arkmunstycke för fyllning av vinklade flaskor (tillval)
• Ingen flaska utan fyllning.
• Styrs av PLC och drift via pekskärm.
• Enkelt att byta till flaskor av olika storlek.
• Snabbinstallera anslutande delar, det är lätt att demontera och rensa maskinen.

Huvudparameter:

Munstycksnummer	PCS	6	8	10	12
Påfyllningsvolym	Ml	100-5000 ml
Produktionskapacitet	Flaska / h	1000-3000st (Beror på fyllningsvolym)
Kvantitativt fel	%	100-1000 ml: ≤ ± 2%, 1000-5000 ml: ≤ ± 1%
Spänning	V	AC220V 380V ± 10%
Förbrukad kraft	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Lufttryck	MPA	0,6-0,8Mpa
Luftkonsumtion	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2

Frätande produkter är farliga för personalen och påskyndar avskrivningar av kapitalutrustning. Därför är det ytterst viktigt att en fyllningsmaskinkonstruktion för dessa typer av produkter kontrollerar personalens exponering för farliga vätskor och gaser. Det är också viktigt att byggmaterial och andra speciella designfunktioner väljs för att skydda köparens investering. Det finns många exempel på tragiska olyckor på grund av bristen på framsynthet i detta avseende. Maskiner som inte är korrekt byggda för dessa miljöer ser dessutom stora förfall och förfall av maskinerna inom 6 månader.

Generellt sett är tidsfyllnadsmaskinen dominerande i korrosiv kemisk fyllningsindustri på grund av dess enkla funktion och det faktum att den inte trycker eller återcirkulerar dessa kemikalier vilket kan öka risken för exponering för personal. Eftersom påfyllningsmaskinen används för frätande ämnen som i allmänhet angriper metallkomponenter, finns det speciella konstruktionsöverväganden för både konstruktionsmaterial och fästelement i denna tid gravitation fyllningsmaskin.

Fyllningsmaskiner för frätande produkter

Standardmaterialet för de flesta påfyllningsmaskiner och förpackningsmaskiner i allmänhet är vanligtvis rostfritt stål. Rostfritt stål är ett robust, pålitligt material som inte kommer att påverkas negativt av de flesta produkter eller atmosfärer. Men när projekt inkluderar produkter som syror, blekmedel och andra vätskor som kan äta bort stål och andra metaller, kommer alternativa material att användas för att förlänga fyllnadsutrustningens livslängd och förhindra onödigt slitage på förpackningslinjen.

Påfyllningsmaskinen skiljer sig också från annan förpackningsutrustning, såsom en skölj- eller täckmaskin, genom att den uppenbarligen samverkar med produkten mer än de andra förpackningsmaskinerna. Flytande fyllmedel måste överföra produkten genom en väg och in i flaskan. Av denna anledning är påfyllningsutrustningen särskilt utsatt för slitage orsakad av produkten som förpackas. Inte bara kommer produkten att vara i kontakt med vissa delar av påfyllningsmaskinen, utan droppar och oavsiktliga spill förekommer mer troligt vid påfyllningsmaskinen än någon annan plats på förpackningslinjen. Av denna anledning kan påfyllningsmaskiner för syra, blekmedel och andra frätande produkter tillverkas med HDPE.

Dessa korrosionsbeständiga påfyllningsmaskiner, precis som andra påfyllningsmaskiner, kan tillverkas för nästan vilken produktionsnivå som helst på bordsskiva, halvautomatiska och helautomatiska modeller. De helautomatiserade korrosionsbeständiga maskinerna innehåller alla funktioner och alternativ för fyllmedel i rostfritt stål, men är helt enkelt byggda med plastmaterial. Korrosionsbeständig fyllningsutrustning kan styras med en PLC och lättanvänt manöverpanel för pekskärm. Olika fyllningsprinciper, såsom tyngdkraft eller överflöde, kan införlivas i maskinen, som kan använda var som helst från två till sexton påfyllningshuvuden för att nå de nödvändiga produktionskraven. Olika indexeringstyper kan användas för korrosionsbeständiga påfyllningsmaskiner, inklusive stiftindexering, stjärnhjulindexering eller till och med skruvindexering.

Naturligtvis kommer automatiska förpackningsmaskiner också att kräva automatiska transportörer för att flytta behållarna genom de olika förpackningsstegen. De flesta automatiska korrosionsbeständiga påfyllningsmaskiner kommer också att innehålla en HDPE-transportör för ytterligare skydd mot förpackningsledning eller för tidigt slitage. HDPE-transportören kan också köra hela förpackningssystemets längd för att skydda mot spill eller dropp.

Annan förpackningsutrustning för frätande produkter kan fortfarande tillverkas med rostfritt stål, eftersom interaktionen inte inkluderar kontakt med produkten. För extremt hårda produkter eller miljöer kan annan HDPE-utrustning, ventilationsalternativ eller anpassade lösningar tillhandahållas. Om du förpackar en produkt som helt enkelt inte samverkar bra med metaller, ge inte upp effektiviteten!